一、顆粒

涂膜表面顆粒嚴重影響外觀(guān)，對于少數微細顆粒，采用1500#水砂紙打磨修飾， 顆粒多或大時(shí)，用800#水砂紙打磨后重新噴涂。涂膜表面顆粒是高級涂層返修率高的主要原因，因此，涂膜顆粒關(guān)鍵是要做好預防措施，引起涂膜顆粒的因素如下：

①作業(yè)環(huán)境灰塵多。在車(chē)間布局時(shí)，要進(jìn)行分區管理，打磨工段應遠離噴涂作業(yè)區，車(chē)間地面應刷涂地面涂料以防起灰，并經(jīng)常清洗，保持整潔。車(chē)間內要進(jìn)行增濕處理，減少塵埃飄揚。

②涂料沒(méi)過(guò)濾，涂料兌稀后應進(jìn)行過(guò)濾，底漆采用120目絲網(wǎng)過(guò)濾，面漆用180目網(wǎng)過(guò)濾。

③易沉淀的涂料，兌稀前攪拌不充分；或者在兌稀時(shí)按要求逐漸見(jiàn)稀, 造成顏料凝固返粗 (例如黑漆中的炭果特別容易絮凝返粗)。（相關(guān)儀器：攪拌器）

④存在溶解性差的樹(shù)脂，在溶解性差的稀料兌稀時(shí)，不溶面析出，產(chǎn)生樹(shù)脂顆粒；或者破碎的漆皮殘留于涂料中。

⑤閃光漆生產(chǎn)時(shí)，鋁粉漿分散不良，噴涂時(shí)產(chǎn)生很多顆粒。

⑥由于塵埃容易被涂層表面靜電荷吸附，面漆噴涂前最好用離子化壓縮吹凈和用粘性抹布擦凈。很多顆粒是由于工作制服、噴房過(guò)渡材料或干性抹布的纖維造成的，要采取相應措施減少纖維性顆粒。

二、露底

原因與措施：

①選用涂料遮蓋力差。（相關(guān)儀器：遮蓋力紙）

②使用前，沉降的顏料未被攪起，或攪拌不充分，造成遮蓋力下降。

③涂料太稀，噴得太薄。

④?chē)娡磕ず癫痪鶆颉?/p>

⑤底面漆色調反差太大，對于金屬閃光漆，對于底色漆噴涂很薄，中涂顏色最好與面漆相近。

三、咬底

咬底是上層涂膜噴涂時(shí), 涂料中溶劑對底層產(chǎn)生嚴重的溶脹起皺而脫離的現象。 原因和措施如下：

①涂層未干透就涂下一道。針對不同涂料品種，嚴格按施工間隔周期來(lái)涂裝。

②底漆與面漆不配套，底漆涂膜易被面漆中強溶劑溶脹，例如醇酸底漆/硝基面法 (或熱塑性丙烯酸磁漆),最易產(chǎn)生咬底現象，因為醇酸漆膜的氧化交聯(lián)過(guò)程緩慢，涂膜較軟，磁漆中的強溶劑容易滲入底層使之溶脹起底，施工時(shí)，可以使用顔基比高的快干硝基(或內烯酸) 漆薄除封閉。對于雙組份漆料偶爾也會(huì )出現咬底現象。例如，在甲/乙二組份調和時(shí)，固化劑組份加入較少，使底層交聯(lián)密度不夠，涂膜變軟，也易被上層涂料溶脹咬起。

③涂層涂料一次噴涂太厚，長(cháng)時(shí)間滯留的強溶劑有機會(huì )大量滲入底層面溶脹起皺。施工時(shí)，可以先薄薄地噴一道，待表干后再重噴。（相關(guān)儀器：測厚儀）

四、發(fā)白

在快干性涂料施工時(shí),經(jīng)常會(huì )出現發(fā)白現象,并使涂膜失光而不能恢復，這些涂料主要是硝基漆、過(guò)氧乙烯法、磷化底漆、熱塑性丙烯酸磁法等, 原因與措施如下：

①作業(yè)環(huán)境濕度太高, 溶劑快速蒸發(fā)時(shí)帶走大量熱量，造成局部濕膜表面溫度下降至“露點(diǎn)”以下。使水汽冷凝滲入濕膜，產(chǎn)生乳化狀白色膜，水分最終蒸發(fā)后產(chǎn)生空隙并被空氣取代，最終形成不能恢復的有孔無(wú)光白色膜，控制環(huán)境相對濕度在70%以下, 溫度在20℃左右。

②涂料溶劑的揮發(fā)性太快，選用揮發(fā)性適宜的稀釋劑，或在原稀料中加入一些慢揮發(fā)強溶劑調整稀料揮發(fā)性，如二丙酮醇、環(huán)己開(kāi)、乙酸丁酷、丁醇、乙二醇難乙酸酷等。

③被涂物表面溫度太低, 可將工件加熱到比環(huán)境溫度高出10℃。

④濕膜中含有水分。檢査涂料,稀料中是否含有水分,空氣壓縮機油水分離器是否失效, 有否定期排放空壓機和油水分離器的油水。

⑤稀釋劑選用不當。稀料中的真溶劑揮發(fā)性太快,非溶劑揮發(fā)慢,濕膜干燥時(shí),隨其溶劑揮發(fā),樹(shù)脂不溶于非溶劑而析出發(fā)白。

五、拉絲

在噴涂時(shí),涂料呈絲狀噴出,影響涂膜外觀(guān),容易出現這一問(wèn)題是丙烯酸漆、氯乙始涂料、氣化橡膠涂料、環(huán)氧樹(shù)脂漆等。

①涂料的施工粘度太大,霧化性不好,容易產(chǎn)生絲狀噴出。調整施工粘度。（相關(guān)儀器：粘度計）

②稀料的溶解力不夠,稀釋性太差。加入強溶劑,增強稀料的溶解性能。

③涂料樹(shù)脂分子量太高, 在正常施工固體份下, 粘度很大。増大稀釋劑用量。

六、縮孔

當涂料表面張力與底材表面張力相差大時(shí),易造成涂料對底材潤濕性不良,接觸角變大, 使涂料有保持滴狀傾向而裸露出被涂面,孔徑大小一般在0.1-2mm。特別是清漆和顏料份少的色漆, 較容易出現這一缺陷,且不容易修補。

①涂料自身原因,如涂料表面張力太大,流動(dòng)性差,造成潤濕不良和氣泡釋放性差 。

②底材表面有油污或水時(shí),造成涂膜潤濕不良。

③光滑的舊漆膜也容易使涂膜濕潤不良。給予適當打磨。

④涂料中溫入油汚,如壓縮空氣的油水混入涂科中。（相關(guān)儀器：空氣壓縮機）

⑤底層法料含有硅油類(lèi)助劑或有脫模劑的塑料表面,基底表面張力太低,出現潤濕不良。通過(guò)打磨除掉低極性表層。

⑥烘干室內空氣污波,也易造成縮孔。（相關(guān)儀器：烘箱）

⑦濕膜被水、油和其他噴濺所沾污。

七、氣泡與氣孔

氣孔是除膜干燥過(guò)程中, 滯留于涂膜的氣泡強行突破涂膜逸出時(shí)翻下的泡孔。 未破而使涂膜隆起的稱(chēng)之為氣泡。氣泡可以是涂料攪拌時(shí)形成的空氣泡, 或者是干燥時(shí)溶劑急劇揮發(fā)形成的溶劑氣泡：

①  溶劑蒸發(fā)太決 ,調整溶劑揮發(fā)性, 并延長(cháng)閃干時(shí)間。

②底涂層未干透，還含有溶劑，待底層干透后再重涂。

③涂料粘度太高，按施工規范來(lái)兌稀。

④涂料攪拌過(guò)于劇烈，或攪拌后立即噴涂，可加些消泡劑或醇類(lèi)溶劑，并在攪拌后靜置30min。

⑤刷涂時(shí),刷子移動(dòng)太快或刷毛太硬。

⑥厚涂層或水性漆烘烤時(shí)急劇升溫, 延長(cháng)閃干時(shí)間和升溫過(guò)程。

⑦被涂面殘留有水分，增設表面吹干工序，或改善干燥效果。

八、針孔

針孔是指涂膜表面有針刺過(guò)樣的小孔，類(lèi)似皮革毛孔，孔徑約1001m。

①清漆精制不良，含有雜質(zhì)。

②涂料中溶劑揮發(fā)快，其用量較多。

③顔料分散不良。

④涂料表面張力大，粘度高，流動(dòng)性差，氣泡釋放性差。

⑤漆基互溶性差，隨環(huán)境溫度降低而局部析出或粘度上升，易引起顆粒和針孔，如瀝青漆最易產(chǎn)生這一缺陷。

⑥涂料長(cháng)時(shí)間攪拌，形成無(wú)數微?？諝馀?。

⑦被涂物未冷卻，使濕膜溶劑急劇蒸出。

⑧涂膜噴涂太厚，且表干太快。

⑨作業(yè)環(huán)境太高，或噴法時(shí)有水份帶入涂膜中。

⑩閃干不充分，烘烤升溫太快。

九、發(fā)花

發(fā)花是色漆表面色調不一致，出現斑點(diǎn)和條紋等產(chǎn)生顏色絮亂的外觀(guān)缺陷。

①漆中顏料分散不均勻，或調色時(shí)色漿混合不充分。如灰色、淺藍色、綠色漆等較易出現這種問(wèn)題。

②稀料的溶解性差，或粘度不當，不利于顔料、色數的均勻分散。

③厚涂膜上下層發(fā)生対流，兩種顔料的密度差別大，容易發(fā)花形成六角形小花紋。

十、浮色

浮色是由密度相差大的顏料調配的色漆，容易在上下層產(chǎn)生顏料分布，使涂膜表面與內部的色調不一致，如炭黑一鈦白調制的灰色漆、酞青藍一鈦自調制的淺藍色等。濕漆膜干燥時(shí)溶劑不均勻蒸發(fā)使表面產(chǎn)生表面張力差而引起對流現象，這是產(chǎn)生浮色的驅動(dòng)力。因此，解決浮色的方法是：

①減少顏料密度差別，提高顏料的分散性能。

②加少許硅油助劑，降低表面強力的硅油薄層避免了因溶劑揮發(fā)產(chǎn)生的表面張力差，從而消除對流現象，對防止浮色現象顯著(zhù)。

十一、滲色

滲色是底漆顏色被溶入面漆中, 使面層顔色沾污而變色。

①底層含有面層溶劑差的有機顏料，被面漆溶劑溶解而滲入，瀝青漆由于耐溶劑性差, 黑色漆基也易被溶入上層漆膜中而染黑。

②著(zhù)過(guò)色的木材在涂漆時(shí), 其著(zhù)色染料易被溶解而滲入面漆中。

③面漆中含有太強溶解力的溶劑，且底層干燥不夠充分就涂面漆。

解決滲色的最好辦法是噴一道封閉涂層，含有高顏、填料份，或增加片狀顏填料的硬樹(shù)脂涂膜，一般都有較好的封閉性。

十二、閃光漆色調不均勻

同光漆是具有奇特裝飾效果的高裝飾涂料, 對施工工藝技術(shù)要求較高，施工不當容易出現色調不均勻、閃光效果差等缺陷。

①涂料銷(xiāo)粉含量太低，遮蓋力很差，涂料的定膜能力差，涂料的表干時(shí)間太快。

②底色漆噴得太薄或者清噴，現露底色。

③底色漆噴得太厚，且厚薄不均勻。

④“濕碰濕”工藝的間隔時(shí)間太短。

⑤噴涂時(shí)空氣圧力太低，霧化不良；或空氣壓力太高，使片狀銷(xiāo)粉變形。

閃光漆應該采用較低施工固體份和施工油度噴涂，使用專(zhuān)用噴槍均勻薄噴，以約8μm干膜厚度薄噴二道，并經(jīng)充分內干后再罩清漆。

十三、光澤低

這一問(wèn)題包含兩個(gè)方面，一是指噴涂的涂膜干燥后光浮很低；二是指新涂膜經(jīng)很短時(shí)間，光澤下降的現象：

①涂料中樹(shù)脂混溶性差，涂膜霧濁而失光。

②顔料分散不良，涂料細度差；或色漆的顏料體積濃度較高。

③溶劑的溶解性不良。

④底材粗糙多孔，對涂料吸收量大，用封涂料進(jìn)行封閉處理。

⑤底涂層粗糙不平整，或打磨砂紙太粗，調整涂漆工藝參數并選用較細水砂紙濕打磨。

⑥烘房?jì)瓤諝馕蹪?，或烘烤溫度太高而失光?/p>

⑦面漆或罩光漆太薄，增加面漆的厚度，對提高光澤、平整度和整體裝飾性都有極大好處。

⑧面漆未干透就拋光修飾。

十四、剝落

這是由于涂膜的著(zhù)力層間結合力很差，造成局部甚至是全部剝落的現象：

①前處理不當，表面殘留油、水或脫膜劑；或有色金屬未進(jìn)行適宜的表面處理。

②底材表面太光滑。

③底涂層放置太久，重涂間隔周期太長(cháng)；或涂層烘烤過(guò)度，影響自身附著(zhù)力和面層結合力。

④舊漆表面未打磨直接涂漆。

⑤底、面漆料不配套，造成層間結合力差。

⑥未涂底漆直接在底材上刮涂膩子。

⑦底涂涂層，含有磁油美助劑，影響重涂漆膜的浸濕結合。

⑧有色金屬、塑料表面的預涂底漆選用不當。

措施如下：

①用適宜的漆前表面處理，強化脫脂效果；隣化膜要細致，不宜太厚；對難以去漆的表面適當進(jìn)行打磨粗化。

②完善施工工藝規范，把握好涂裝工藝順序和涂裝間隔周期，掌握好烘烤工藝條件，例如過(guò)較乙烯涂層一次噴涂不宜過(guò)厚，充分表干后重噴，未干硬的涂層容易整張玻璃。

③對特殊底材來(lái)用專(zhuān)門(mén)的預涂底漆來(lái)打底。例如，銷(xiāo)合金和援鋅板表面采用解黃底漆、總貢底漆或隣化底漆薄涂打底；改性聚西烯制品表面采用附著(zhù)力增進(jìn)劑(俗稱(chēng)塑料底漆)薄噴，都能有效地提高涂層附著(zhù)力。

以上都是涂料在施工過(guò)程中經(jīng)常出現的缺陷，在涂裝產(chǎn)品的使用過(guò)程中，涂膜還會(huì )發(fā)生褪色、粉化、起泡、開(kāi)裂、發(fā)脆、脫落、生銹等問(wèn)題, 這些問(wèn)題同樣也受涂裝作業(yè)過(guò)程中的施工操作的影響，但在很大程度上是受涂料品質(zhì)的制約，在此不一一介紹。